Les axes stratégiques de l’activité ICPS :
Chez ICPS, nous nous distinguons par notre capacité à combiner innovation, flexibilité et expertise pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nous nous engageons à offrir des solutions sur-mesure dans des domaines variés tels que l’assistance technique, la conception de produits et la fabrication de prototypes.
En mettant l’accent sur une approche agile et réactive, nous garantissons une exécution rapide des projets, tout en maintenant un niveau d’expertise élevé grâce à nos consultants et équipes spécialisées. Voici les principaux axes sur lesquels nous intervenons :
Les techniques d’impression 3D chez ICPS
Impression 3D par Stéréolythographie (SLA)
Points forts :
- Précision élevée : La SLA crée des prototypes avec des détails fins et une finition lisse.
- Finition esthétique : Idéale pour des applications nécessitant une qualité visuelle supérieure.
- Conception flexible : Permet des géométries complexes grâce à la solidification couche par couche.
L’impression filaire (FDM)
L’impression filaire, ou FDM (Fused Deposition Modeling), est une technique d’impression 3D efficace et abordable, qui consiste à superposer des couches de filament chauffé pour créer des objets en trois dimensions. Particulièrement utile pour des prototypes et des pièces complexes, elle combine rapidité et coût réduit avec quelques limitations en termes de précision.
Points forts :
- Haute précision : Idéal pour prototypes détaillés et surfaces lisses.
- Processus optimisé : Modélisation, impression, et post-traitement pour des résultats professionnels.
- Coût et résistance : Moins robuste et plus coûteux que d’autres méthodes.
Impression 3D par frittage de poudre
Le frittage de poudre (SLS – Selective Laser Sintering) est une technique d’impression 3D qui utilise un laser pour fusionner de fines couches de poudre polymère selon un modèle 3D. Ce procédé, qui ne nécessite pas de supports d’impression, est idéal pour produire des pièces complexes avec une excellente qualité et une bonne durabilité. Cependant, il reste relativement coûteux et peut nécessiter des post-traitements pour réduire la porosité des objets.
Points forts :
- Haute précision : Le SLS permet de créer des pièces complexes et de qualité, sans supports d’impression.
- Durabilité : Les objets sont solides et adaptés aux applications fonctionnelles.
- Flexibilité : Il permet de concevoir des géométries complexes et des prototypes variés.
- Innover grâce à l'impression 3D de précision
Spécialiste de la coulée sous vide et de la production de petites séries
La coulée sous vide est une technique de fabrication rapide qui permet de produire des pièces en résine polyuréthane à partir de moules en silicone, réalisés à partir de modèles 3D.
Ce procédé est idéal pour des prototypes, des pré-séries, et des petites séries de pièces ayant des contraintes mécaniques. Il permet d’obtenir des pièces de haute qualité et durabilité, tout en étant plus économique et rapide que d’autres méthodes de production.
- Avantages et Applications de la Coulée Sous Vide
La coulée sous vide permet de produire des pièces en petites séries (20 à 25 pièces par moule) avec une grande variété de résines adaptées à différents secteurs.
Le choix de résines est varié, ce qui permet de répondre à une multitude d’applications, qu’elles soient industrielles, alimentaires, ou autres. En outre, cette technique permet une personnalisation poussée des pièces, en termes de couleur, transparence et rigidité, ce qui la rend particulièrement adaptée aux besoins spécifiques des clients.
Pour les applications, la coulée sous vide est idéale pour le prototypage et la validation de produits en conditions réelles, ainsi que pour la production de pièces fonctionnelles aux propriétés mécaniques adaptées. La production est rapide : 4 à 6 jours pour la fabrication de l’outillage, puis 2 à 10 pièces par jour, selon le type de produit. De plus, la technique permet l’utilisation d’une large gamme de résines, allant de l’élastomère au rigide, avec des finitions soignées telles que l’ébavurage et la peinture.
- "PrécisionRapidité, Flexibilité, Personnalisation
Nous sommes aussi Spécialistes de la
rétro-ingénierie et du scan 3D
Qu'est-ce que la rétro-ingénierie ?
La rétro-ingénierie consiste à analyser un objet existant pour en déterminer les composants, les fonctions et les interactions, surtout lorsque les dessins ou documentations sont absents.
En démontant le produit et en compilant les données physiques, un modèle CAO est créé pour reproduire une version fidèle de l’objet original.
Pour quels projets utiliser la rétro-ingénierie ?
La rétro-ingénierie est particulièrement utile pour remplacer des composants défectueux dont la production est arrêtée, analyser des produits concurrents ou mettre à jour des produits obsolètes.
Elle permet également de vérifier les cotes et la métrologie en superposant des modèles scannés avec des dessins CAO.
Les avantages de la rétro-ingénierie avec ICPS
Avec ICPS, la rétro-ingénierie permet de concentrer les phases d’expertise en un seul lieu : capture des données numériques 3D, prototypage, fabrication, et mise en œuvre des outils nécessaires.
Cela réduit les délais de développement et d’immobilisation, tout en améliorant l’analyse des éléments à reproduire grâce à des équipements de pointe comme des scanners 3D et Solidworks®.